目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機(jī)，它可以根據(jù)實(shí)際控溫要求分別設(shè)定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機(jī)基本操作規(guī)程，才能使我們的壓鑄模溫機(jī)，壽命增長。介于大家不是很清楚，這里來詳細(xì)介紹下。

1、按照主機(jī)操作指引開啟壓鑄模溫機(jī)，并檢查運(yùn)行情況。

2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)值，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符（用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時(shí)注意水平）。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個(gè)，再用天車吊起動模上（注意頂針位置），開機(jī)慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個(gè)，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個(gè)班次檢查一次。

3、安裝模溫機(jī)聯(lián)接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同（常用1/2管頭），注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時(shí)要預(yù)留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量采用高溫度石棉做保護(hù)，開機(jī)后禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。

4、壓鑄模溫機(jī)調(diào)模開關(guān)至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時(shí)機(jī)鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關(guān)至“0“位置。

5、根據(jù)模具產(chǎn)業(yè)的需要，在電腦畫面板上，選擇有關(guān)的功能，設(shè)定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關(guān)的壓力、流量、時(shí)間，如需要縮緊模具啤產(chǎn)業(yè)時(shí)無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機(jī)鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時(shí)無跳動、平穩(wěn)、位置設(shè)為越長越好，這樣減少循環(huán)時(shí)間等。

6、次使用新模具時(shí)，應(yīng)保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設(shè)定變頻泵的參數(shù)值（與表格參數(shù)值多一點(diǎn)，以免無料錘頭打分流錐），第二次可根據(jù)次產(chǎn)業(yè)的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數(shù)值，需要料柄厚度在20～30mm之間。

7、壓鑄模溫機(jī) 選擇“自動”，按關(guān)門按鈕，關(guān)門鎖模到位，熔爐泵料，壓射（根據(jù)啤出的產(chǎn)業(yè)和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時(shí)間），冷卻，開模，開門，機(jī)械手抓產(chǎn)業(yè)和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個(gè)循環(huán)。如果不選擇機(jī)械手噴霧時(shí)，實(shí)施手動噴霧，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關(guān)系。此時(shí)先在動定模兩側(cè)均勻噴霧，尤其在分流堆和較復(fù)雜部位應(yīng)多噴射幾次，利于模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側(cè)時(shí)不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進(jìn)入熔爐泵室，破壞保護(hù)氣體，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。如有金屬渣在模具內(nèi)，可借助銅棒人工敲打取出。

8、在整個(gè)操作過程中，操作員應(yīng)時(shí)刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀況，如運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，各參數(shù)值值的變化等，并根據(jù)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)糾正。

9、每班下班前，應(yīng)對壓鑄模溫機(jī)及周邊設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行清潔清掃，同時(shí)對模具表面進(jìn)行清潔，并鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關(guān)閉電源。

10、交接班時(shí)，應(yīng)交待清楚上一班機(jī)器運(yùn)行狀況，并記錄，利于下一班了解設(shè)備運(yùn)行情況和有待處理的事故。

    以上就是奧蘭特生產(chǎn)的壓鑄模溫機(jī)基本操作規(guī)程。而且我們還可以根據(jù)客戶操作使用需求，配有單回路壓鑄模溫機(jī)、雙回路壓鑄模溫機(jī)；加熱功率冷卻功率，也可根據(jù)客戶實(shí)際操作生產(chǎn)工藝量身打造。